主题：转载--三峡的国产机组和进口机组对比

左岸机组额定水头80.6米被证明其稳定
性能指标均未全面达到合同规定的保证值,特别是在试验过程中发现在正常运行范围内存在一个影响机组安全
稳定运行的明显的不稳定区域(即压力脉动峰值带) ,其表现为顶盖和尾水管处压力脉动幅值大,频率高,可能导
致在高水头大流量区机组运行不稳定,出力调节范围较小,不利于机组的灵活调度运行。

对此右岸不论是国产机组还是进口机组在总结左
岸电站机组设计、水轮机模型试验的基础上,从提高高水头部分负荷稳定性出发,对额定水头采用80.16m、83m、
85m、90m、95m 进行了研究,在综合发电效益、水力特性、机组运行稳定性等方面,额定水头由80.16m 适当提高至
85.10m左右,对机组转速采用75rPmin 或71.14rPmin 进行了对比分析,从机组稳定性和发挥制造厂优势出发,可由
制造厂择优选择;在额定水头、转速等主要参数进行了优化和调整后,委托哈电、东电进行转轮及流道的优化研
究,并进行了水轮机模型试验。模型试验和电站实际运行结果均表明,通过机组参数优化调整和水轮机优化设
计,基本消除了上述高水头高部分负荷压力脉动峰值现象,水力稳定性较左岸机组有明显的改进。

所以不存在国产机组出力不如进口机组的结论。85.10米额定水头不仅在右岸国产机组而且在进口机组设计运行中实施。不清楚左岸机组是否改进也在85.1米额定水头运行。

不过这些机组的最大水头都是113米，最小水头都是71米。

国产机组开始使用空冷技术，比进口机组的半空冷/水冷技术更先进。




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在三峡右岸电站12台水电机组中，由哈电机制造的具有自主知识产权的4台70万千瓦特大型混流式水电机组，三大亮点铸就哈电三峡机组辉煌。
　亮点一：消除了长期困扰水轮机压力脉动现象
三峡左岸水轮机转轮直径超过10米，是当今世界上最大的混流式水轮机。由于防洪要求，机组运行水头从61~113米，最高水头和额定水头比值大，运行条件复杂。水轮机在一定功率时出现震动现象。
国外多家知名发电设备商经过多年研究推出的三峡左岸转轮虽然效率达到了要求，但由于电站运行水头变化大，压力脉动始终不理想，这是一个世界性难题。
右岸机组竞标，是关系到哈电机能不能做大做强的一次非同小可的考试。1997年以来，哈电机通过引进技术，在消化吸收国外公司流体计算软件的基础上，哈电机进行了二次开发和创新，掌握了世界上混流式水电机组研制的关键核心技术，具备了立足国内研制70万千瓦巨型水电机组的能力和条件。
从2000年起，一场艰难的右岸机组转轮攻坚战打响了。哈电机人憋足了一股劲，组成上百名专家团队和一大批年轻工程技术人员开始攻关，在高水头试验台经过上百次模拟真机试验，成功解决了左岸机组存在的特殊不稳定振动带问题，在世界范围内率先开发出适应三峡右岸电站的无特殊区域压力脉动的混流式水轮机转轮，其优良的水力性能达到国际领先水平。
由哈电自主研发的“L”型叶片，使转轮的技术性能比左岸国外机组性能更优越，在提高三峡电站水轮机水力稳定性方面，实现了一直困扰国内外水力发电行业的重大突破。这一自主开发的三峡右岸转轮模型综合性能优于左岸引进机组的转轮，消除了“压力脉动”现象。
2003年12月25日，竞标的中外4家将模形试验装置同台对比试验3个月后，哈电机模型机组稳定性、高效率性、空化系数、临界空化系数、转轮抗疲劳性均超过了左岸机组，不仅达到了标书的要求，还超越了“洋”老师模型，并使哈电机最终赢得了自行设计、制造三峡右岸4台70万千瓦水电机组的具有历史性意义的合同。一举中标4台机组。
一批批具有自主知识产权的新产品被哈电人成功开发出来了。在混流式机组产品中，继三峡右岸混流式机组之后，哈电机又赢得了龙滩、小湾、拉西瓦、构皮滩、锦屏Ⅰ级等一大批巨型水轮发电机组订单，彻底结束了长期以来国外公司在50万~70万千瓦高端水轮发电机组市场中的垄断地位，全面推进了巨型水电机组国产化，为国内一大批即将开工的巨型机组的国产化奠定了坚实的技术基础。
亮点二：大型空冷机组达到了世界超一流的水准
在机组的设计上，哈电机不仅一些技术指标超过了“洋”老师。发电机由水冷改为空冷，经过实践证明也超过了“洋”老师。
哈电机在右岸4台70万千瓦水轮发电机组上采用自主创新、世界首创的空冷设计和制造技术，保证了三峡电站实现经济、安全运行。三峡左、右两岸26台水轮发电机组中，仅有哈电机制造的4台是采用空冷技术的机组。
采用空冷技术的水轮发电机组具有结构简单、运行可靠、维护简便、运行成本低等明显特点，而世界上采用这一技术的最大机组在古里电站和丘吉尔瀑布电站，才不到60万千瓦，国内已运行电站机组则不过55万千瓦，三峡电站却达70万千瓦。
采用空冷技术行吗？以往只要超过60万千瓦的机组，都是采用水冷设计和制造技术，如何向这一技术极限发起挑战？
哈电人打破过去空冷按“每极容量”设计的技术界限，提出了自己的全新设计思想：无论是水冷、空冷，最根本的是要控制机组温度，要更注重发电机电压、定子绕组支路数、槽电流的匹配及热负荷的控制和结构优化设计，以及良好的通风系统。应用这一设计理念，三峡右岸、龙滩、拉瓦西等近30台机组都采用了空冷技术设计成功。这项世界独有技术的运用，打破了世界制造业巨头的价格垄断，大大降低了三峡电站机组制造成本。
三峡机组总体尺寸较大，结构复杂，设计、制造及安装难度很大。尤其是该机组通风冷却采用密闭自循环双路径向端部回风空气冷却系统。根据相似原理哈电设计、制造了三峡发电机通风模型，并进行了真机模拟试验。同时，通过测试结果分析了通风系统的品质，并推算出发电机的总风量及风量分配等结果。
哈电始终本着对用户高度负责的态度，在实施技术方案时不仅认真严谨，而且精益求精。通过模型试验验证了通风计算的准确性后，又对真机通风系统的结构进一步进行改进和完善。
亮点三：绝缘技术达到了世界级先进水平
哈电机的绝缘技术在水轮发电机主绝缘体系、配套绝缘和绝缘处理技术、绝缘工艺等方面达到了世界一流水平。其中F级环氧桐马粉云母结构的研究成果已经应用到15.75~20千伏电压等级的大型水轮发电机上。在24千伏及27千伏等级的绝缘系统方面取得了多项世界级科技成果。关键技术指标达到或者超过国外先进水平。
通过攻关，哈电机实现了三峡机组定子、转子绝缘材料的国产化，为国内一大批即将开工的巨型机组的国产化奠定了坚实的技术基础。


该贴内容于 [2010-09-04 19:46:25] 最后编辑