主题：鞍钢股份炼钢总厂下移成本中心模拟市场化运营

鞍钢股份炼钢总厂坚持成本为先的方针，全面推进模拟市场化运营机制，通过设立以各工区为成本中心的管理区域,下移成本中心，分产线、按品种核定降本目标，将成本压力分解到岗位和个人，做到千斤重担大家挑，形成人人紧盯成本，个个算细账的良好态势。今年前5个月，该厂吨钢变动成本比预算降低45.07元，为集团公司扭转被动局面作出积极贡献。
　　今年以来，该厂从集团公司整体利益出发，提出不仅要完成下达的全年预算目标，还要自我加码，力争做到吨钢成本逐月降低。为此，他们量身订制了“三个台阶”的降本目标，即“完成指标”吨钢成本比预算降低20元、“目标指标”吨钢成本比预算降低30元和“创先指标”吨钢成本比预算降低35元。集团公司“4•28”会议召开后，该厂再次自加压力，提高了前期设定指标，将吨钢成本“完成指标”调整为降低30元，“目标指标”调整为降低35元，“创先指标”调整为降低40元。
　　为借鉴鲅鱼圈钢铁分公司模拟市场化运营、班组成本核算的先进经验，该厂在前期试点的基础上，在各工区全面推进“模拟市场运营、落实降本增效”工作。该厂采取成本控制下移的办法，将所属的4个工区设立为4个成本中心，把工区领导设为第一责任人，分产线、按品种核定降本目标，并将目标层层分解，责任到岗，做到人人肩上有指标。该厂还为此专门设立了成本奖，用于调动职工降本工作的积极性，使各工区、各作业区、广大职工不断挑战对标指标和行业最优指标，掀起了争当降本先锋的高潮。
　　旨在保证降本增效工作有序推进，使每名干部职工都做到心中有一本明明白白的“降本账”，该厂在厂领导班子办公室悬挂“炼钢总厂竞争力水平坐标图”，标注着每名班子成员所负责的关键指标，每日一更新，及时了解和指导降本工作。厂党委为全厂各工艺作业区制作了62块“原材料价格及事故成本一览表”宣传板，分别悬挂在炼钢、连铸、钢包整备等岗位操作室内，使职工们在知晓本岗位原材料价格的基础上，结合工艺操作实际，在满足品种、质量要求的同时，努力降低生产成本。总厂机关部室组成联合检查组，深入基层，到一线班组长、点检员、操作工人中进行检查、调研和指导，促进职工将成本意识落实到具体行动中。
　　此外，该厂还组织职工围绕岗位降本增效开展大讨论，通过大讨论使职工充分认识到“谁赢得了成本，谁就赢得了市场，谁就赢得了生存”，达成了“成本不降、振兴无望”的共识，自觉投身到“降本增效当先锋，勇挑重担作贡献”活动中。目前，全厂上下紧紧抓住钢铁料、合金料两大重点环节，通过合理使用低价废钢、提高转炉复吹比例，降低炼钢成本；优化生产工艺，开发高附加值产品，降低质量成本；强化生产操作，杜绝操作事故，降低事故损失。应用信息化技术，不断改进和完善工作流程，掌握每个生产环节的成本消耗，消除一切无效劳动和浪费，使成本控制从作业区精细到工序乃至班组、个人。4月份、5月份，该厂吨钢变动成本连连下降，分别比预算降低72.86元和68.76元。(

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