主题：中国石油深化改革 向“数字化”时代迈进

“连线玛湖MaHW6294井压裂施工现场。该井区域首级压裂普遍存在超压现象，调取该区域临井压裂参数、施工曲线，分析预测施工风险，及时调整砂液比浓度，防止压裂砂堵等复杂事故的出现。”3月22日， 中国石油西部钻探井下作业公司储层改造工程师正在EISC压裂智能指挥中心常态化的进行施工前的单井安全风险分析。

数字化




近年来中国石油西部钻探井下作业公司（储层改造研究中心）以信息化工作为契机，重构业务模式，变革管理方式，大力推进数字化转型。充分发挥专家远程支持决策作用，运用先进数字化信息技术，打造智能作业现场，加快数字化技术与公司产业链的深度融合，实现数据录取、大数据分析等智慧服务，提升作业及管理效能，压缩管理成本、控制用工成本、助力公司向管理技术型企业的转型升级。

数字井下·智慧井下


中国石油西部钻探井下作业公司信息化办公室主任曾诚表示：

“2021年中国石油西部钻探井下作业公司（储层改造研究中心）搭建‘数字井下’‘智慧井下’的信息平台即将进入数字化时代，生产现场实现远程指挥操作、现场无纸化办公、井场信息数据采集自动化、人员上岗自动识别、物资材料扫码入场。”


现场操作自动化

01、推进一键压裂，实现工厂化压裂现场各模块的协同精准作业，可提升作业效率15%以上。

02、推行设备状态监测及自我诊断系统。实现各类设备工作状态的集中监控以及建立相应的报警机制，可降低设备故障率20%以上。

03、采用图像及条形码识别技术，互联网、LTE网、卫星、超远距离微波等通讯技术，优化现场数据采集、录入、回传方式，提升数据录取效率。实现EISC对现场覆盖率达到85%以上。

04、压裂现场由多人操作向单人操作跨越，由半自动化向全自动跨越；大修、连油实现由电气化向数字化跨越。


经营管理数字化

01、建立内部人力资源、设备物资、运输车辆、工程技术、信息化搭建“五个”资源共享平台，实现公司全产业链信息的高效整合及共享。

02、借助钉钉+氚云等应用平台指尖办公优势，智慧整合实现全员碎片时间，提升办公效率30%以上。

03、运用云桌面、云平台技术，实现硬件的集群管理，随身办公，实现公司全产业链数字化、智能化，做到“三提升”、“三降低”，助力公司安全提速创效工程。



分析决策系统化

01、以完善各业务链数据库为基础，开展生产、经营应用系统的开发应用，实施信息共享、单井成本考核，为公司决策提供系统化的数据

02、以工程数据库为基础，开展压裂裂缝形态模拟等部分功能模块的开发应用，通过功能模块的应用，确保ROCC远程支持决策更加全面系统。

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