主题：中国石油形成催化裂化技术集群

记者从2011年催化裂化工艺与工程技术研讨会上了解到，截至目前，中国石油已研发出多项催化裂化技术。形成的技术集群，成为目前我国原油劣质化趋势下提高劣质原油加工能力的重要手段。

　　催化裂化装置是炼油厂最重要的装置之一，尤其在我国，催化裂化能力约占一次总加工能力的40%。我国约75%的汽油和30%的柴油来自催化裂化。在优化低硫原油加工的基础上，适应原油性质的变化，提高含硫原油、含酸原油和重质原油加工能力，降低原油加工成本，是当前生产清洁油品和改善技术经济指标的需要。

　　中国石油通过深化精细管理，推进技术改造，不断解决催化裂化技术难题，全面提高催化裂化装置运行水平，以技术进步促进安全生产。

　　经过多年攻关，中国石油研发出催化裂化的一系列技术，包括两段提升管催化裂化技术、辅助反应器改质技术、TMP催化裂化最大量生产丙烯技术、再生催化剂冷却技术和环流汽提技术等。

　　另外，新型催化裂化催化剂研究也捷报频传。中国石油成功开发四大类新产品，为提高劣质原油加工能力提供了技术支持。

　　“十一五”期间，集团公司建成8个千万吨级炼油基地，建设了多套世界级炼油装置，提高了装备生产水平，增强了工程建设公司等设计建设单位的实力。大型炼油装置的工程化能力有了较大幅度提高。炼油与化工分公司认真落实集团公司战略部署，着力推进产业升级，深入开展技术攻关，努力实现质量升级，精心组织装置优化，有效提高了炼化业务运行管理水平。

　　为继续提高催化裂化装置整体运行水平，中国石油专门成立了由炼油与化工分公司副总工程师邢颖春任组长，包括“国家设计大师”郝希仁等在内的催化裂化工程技术支持小组，并将在近期调研中国石油的催化裂化装置，针对装置运行存在的问题，通过技术集成及单体先进技术的推广，消除装置长周期运行的隐患。

　　11月下旬在青岛召开的2011年催化裂化工艺与工程技术研讨会，由炼油与化工分公司主办、工程建设公司华东设计分公司承办。中国石油所属的25家地区石化公司和石油化工研究院等多家单位的80余名代表齐聚一堂，分别就催化裂化装置长周期运行、催化裂化催化剂新材料与新技术、深化精细管理、推进技术改造、全面提升催化裂化装置运行水平等问题进行深入讨论。



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