主题：鞍钢股份炼铁总厂前四个月降本12865万元

面对严峻的市场形势，鞍钢股份炼铁总厂勇挑重任，通过构建指标明确、责任清晰、考核精准的成本目标管理体系，着力提升成本管控能力，扩大效益空间，今年前四个月累计降成本12865万元。

当前，钢铁行业产能严重过剩、同质化竞争日益激烈，成本优势无疑成为钢铁企业角力市场的重要砝码。为此，该厂从自身实际出发，将提升成本管控能力作为提升企业核心竞争力、打胜扭亏增效攻坚的“主战场”，构建了全员成本目标管理体系，将关键指标层层分解到班组、岗位，以压力和激励作为“双驱动”，提高全员参与成本管控的积极性和创造性。

该厂将成本控制作为头等大事来抓，成立了由厂主要领导直接负责的成本目标管理领导小组，由各部室专业人员负责控制实施，驻厂财务组负责监督实施。每月召开一次成本目标管理分析会议，第一时间发现成本变化源头，制定整改措施，推进成本持续降低。

为了建立更加细致、准确的控制指标体系，找到成本流失的“出血点”，该厂以高炉为中心，将影响炼铁成本的关键因素——原料价格、配料结构、能源动力作为成本管控主要三方面，综合全员、全流程、全要素资源建立“高炉经济运行、烧结经济配料、能源经济使用”三大管控模式，作为指导成本目标管理工作开展的方针，纵向划分成本控制指标。通过财会倒逼、对标找差、问卷调查等，确定关键成本控制点，明确工序成本。目前，该厂共确定厂级成本控制点19项，作业区级、班组级成本控制点228项，作为重要考核指标和考核依据。

细化核算单位，完善绩效考评体系，是该厂推进全员成本目标管理活动的一大特点。按照自上而下的“总厂—作业区—班组”三级核算模式，该厂要求各核算单元以班算、日结、周分析、月考评的模式，分层级落实各级管理者责任，形成自上而下的成本指标压力。在此基础上，他们把每项关键指标与职工切身收益直接挂钩，严考核、硬兑现，确保人人心中有目标、人人肩上有指标、人人手上有措施，极大调动了职工参与目标成本控制过程的积极性和创造性。

为确保成本目标管理体系的有效运转，该厂还加强对成本目标控制的激励和约束，通过科学设定关键绩效指标，对产量、成本、关键可控成本项目、关键消耗指标控制、费用控制等建立奖罚分明的激励约束机制，形成长效的目标管理机制。与此同时，他们改变过去产量指标评价“一家独大”的局面，将效益指标评价纳入其中，突出对入炉焦比、综合焦比等主要技经指标的考核，把职工的关注点从单一的产量指标引导到关注成本、关注效益、关注安全等方面上来。

在三级核算之外，该厂针对影响成本关键因素成立了公辅组、能源组、备品组、原燃料组、材料组等十余个专业管理小组，对相关涉及区域进行全过程专业跟踪管理，确保降本增效工作的一步到位。今年以来，仅原燃料组就实现创效1400万元。



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