主题：振华重工:首建自钻井平台成功下水 桩腿精度控制于毫米以内

记者24日刚从振华重工方面获悉,其自主研制的"振海1号"300英尺自升式钻井平台已于7月22日下午成功下水后顺利返航,如期实现了节点性进展。这艘为海外客户订制的钻井平台是振华重工制造的第一艘自升式海洋钻井平台,此举表明该公司已跻身于全球高端海工产品市场。


　据悉,"振海1号"平台将于明年上半年内正式交付给一家新加坡用户,为此平台提供基础性设计的是公司大股东中国交建所控股的美国F&G设计院,振华重工则对此完成了详细设计与生产设计。



自升式钻井平台适用于浅海海上石油勘探,是浅海钻井作业中的主流平台类型。在钻井平台的建造过程中,振华重工倾力于"造芯",诸如平台的升降系统和锁紧系统、桩腿建造、甲板克令吊等核心配套设备,均由振华重工自主研发建造,由此打破了国外的技术垄断。据了解,作为振华重工自主建造的首座自升式钻井平台,"振海1号"有三大项参数在300英尺自升式钻井平台领域创下行业了"之最",即作业水深100米、最大钻井深度为9144米、核定载荷为2722吨。


　　振华重工海工设计研究院副院长、"振海1号"平台项目总指挥刘震博士指出,公司通过创新化地使用精度检验系统,又引进国际先进的精度控制软件和全站仪,为"振海1号"平台建造在精度控制上实现了"双保险"。据她介绍,整座平台上共有数万条焊缝,振华重工通过应用焊缝跟踪系统,给每道焊缝都建立了"身份证",可详细记录其检验时间、检验人员和检验内容,实现了焊缝检验的追踪溯源,更好地控制了质量与精度,最终将长约125米的平台桩腿的精度成功控制在毫米以内。对此,该平台经美国船级社(ABS)监造后确认,平台的9个升降结构尺寸控制精确,一次性报验合格率为100%。

　据刘震称,"振海1号"平台此番下水,自7月18日凌晨5点开始,至22日成功离船而下水成功,当日下午3时安全返航靠岸,历时五天时间,共经历了平台装船、"半潜"卸船、成功靠岸等三大阶段。刘震还透露道,在接下来进行后续的一系列调试及插桩试验后,"振海1号"平台有望于今年年底具备使用条件。

　据了解,伴随着"振海1号"项目的稳步推进,振华重工逐步打开国际钻井平台市场步伐正渐次迈开,今年5月它为挪威客户签约建造的一座"1+1"400英尺自升式钻井平台,如今已在南通重型装备制造基地开工建造。

　　另据公司企业文化部负责人透露,振华重工正在不断加强研发投入,继去年实现升降系统首出口后,又在开发制造一台国内首创、世界最大的3800千瓦大功率可升降全回转吊舱推进器,这将使该公司进一步走在世界海洋装备技术研发的前列。


【免责声明】上海大牛网络科技有限公司仅合法经营金融岛网络平台，从未开展任何咨询、委托理财业务。任何人的文章、言论仅代表其本人观点，与金融岛无关。金融岛对任何陈述、观点、判断保持中立，不对其准确性、可靠性或完整性提供任何明确或暗示的保证。股市有风险，请读者仅作参考，并请自行承担相应责任。

　据悉,"振海1号"平台将于明年上半年内正式交付给一家新加坡用户,为此平台提供基础性设计的是公司大股东中国交建所控股的美国F&G设计院,振华重工则对此完成了详细设计与生产设计。