主题：鲅鱼圈鞍钢股份分公司创新操作技术破解轧制难题

鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司厚板部轧钢作业区组织技术和操作人员，通过技术攻关，创造出“钢锭单道次斜角轧制法”这一先进操作法，有效解决了钢锭轧制难题。截至目前，厚板部轧钢作业区已顺利轧制出30吨以下钢锭200多块，创效100多万元，为鲅鱼圈钢铁分公司打胜扭亏增效攻坚战作出了贡献。

　　如今，大单重特厚板产品的市场利润率非常可观，在钢铁市场下行压力加大的情况下，大单重特厚板产品竞争优势不断凸显，对钢铁企业提高盈利能力有着积极的促进作用。

　　大单重特厚板产品的生产大多采用模铸钢锭作为原料，钢锭单重一般为10吨至30吨，开坯目标厚度为200毫米至300毫米，产品质量要求高，工艺流程复杂，技术难度大。在初期钢锭生产轧制中，厚板部轧钢作业区出现了钢板上翘等缺陷，轧制成功率低，严重影响了厚板部的创效能力。

　　对此，厚板部轧钢作业区引导职工积极践行“只有依靠自己的力量才能战胜困难”、“创新才有竞争力”等“六种发展理念”，聚力钢锭生产，围绕钢锭轧制开展技术攻关，破解钢锭轧制难题。他们组织作业区技术、操作骨干人员成立了技术攻关小组，对钢锭轧制的关键技术进行攻关。经过一段时间的不懈努力，技术攻关小组先后开发出钢锭轧制、特厚钢板轧制等轧机工艺参数模块，并归纳总结出了“钢锭单道次斜角轧制法”，实现了不同品种生产的一键切换，有效保证了钢锭轧制生产全过程的稳定顺行。

　　此外，该作业区还利用相关质量工具，对影响轧制成功率的因素进行分析，制定了有效解决措施，提高了轧制效率。


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