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主题:长虹整合资源 打造绿色竞争力
2008年3月18日,温家宝总理在人民大会堂会见中外记者时指出,在今后的5年,“努力实现‘十一五’确定的节能减排目标,使生态环境有一个明显的改善”。企业作为国家经济的细胞必须肩负使命,为中国经济的良性发展作出自己的应有贡献。
2004年8月6日,温家宝总理在视察长虹时,对长虹的发展给予了亲切关怀和热情鼓励,并勉励长虹继续壮大实力,担当更多的社会责任。近年来,长虹没有辜负总理的希望。长虹公司董事长赵勇在多种场合表示,长虹要为环保作出自己的贡献,做有责任感的企业。
长虹把绿色理念融入产品的研发、设计、生产、销售以及回收等各个环节,通过整合资源,打造绿色竞争力。
绿色设计 从源头杜绝污染
长虹公司在新产品开发过程中,对物料经常要进行多次替换性的试验,努力寻求环保材料进行替代。据了解,长虹公司的环保不仅仅针对产品,也包括设备,在实验过程中,对相关的设备进行改造,优化研发设计方案。
据长虹内部人士表示,长虹公司高度重视研发设计环节的节能环保工作,为了最大限度地节能减排,长虹在产品研发设计时,细致入微。
长虹的设计师告诉记者,长虹持续改进产品,在保证质量的前提下,向轻薄化发展,并对包装箱进行优化,这样,既可节省大量的原材料,提高运输效率,减少尾气排放,同时,也为消费者节省了产品放置空间。
在长虹的产品设计中,“标准化”已经成为共识。标准化器件便于替换。此外,长虹还在尝试遥控器的统一,将电视、空调、冰箱等家电的遥控器融为一体,这些都将大大减少原材料的使用。
据了解,长虹多媒体产业公司在研发设计时,把环保理念融入每一个环节。早在2007年,长虹就成功推出“氧吧电视”,该产品内置负氧离子发生器,用户在观看电视节目的同时,可以根据需要,一边看电视一边体验智能的负氧享受。该产品上市后受到许多装修新家的消费者的热情追捧。
长虹的生态空调在行业内已经竖起了一面旗帜。长虹应用空气动力研究成果的军工技术,已在空调风道设计上运用,目前长虹的所有空调柜机,都采用风道优化系统设计的成果,使长虹空调在增大风量与降低噪音方面,远远领先于行业,大幅提高了能效。据长虹空调公司新闻发言人余皓介绍,新品睿典——三高效空调,不仅外观典雅,而且远远超过行业平均水平的节能设计,其待机功率只有0.6瓦,而目前空调产品的待机功率一般在5至6瓦之间,高出长虹三高效空调待机功率近10倍。
多次入选《节能产品政府采购清单》的美菱公司,积极响应国家节能降耗政策,推动冰箱行业整体节能技术的进步。自主研发应用的“冷凝器保压节能型制冷系统”荣膺年度中国轻工业“科学技术发明奖”。美菱不断推动产品的升级换代,强化绿色设计,不断引领冰箱行业技术进步。
绿色制造 从过程控制污染
2007年3月,长虹联合众多家电企业,宣布了《2007中国绿色制造企业宣言》,承诺将自觉遵守国家有关法规,共同推进绿色制造工作。
长虹公司在采购原材料时首先会对供应商的设计、生产环保物料及质量保证能力作出持续的评估,建立长虹实施类RoHS检测的平台。
长虹对供应商提出明确的要求,首先必须按照ISO14000的要求,施加相关的环境影响,从这个方面来要求供应商的环境观念。第二,要求供应商对自己的物料进行相关的检查,从源头杜绝污染。当产品的成本出现很大差异的时候,可能会出现分开管理,这样并存的BOM管理就非常重要。
长虹技术质量部阳丹表示:“我们对供应商的‘苛刻’要求,还是比较‘残忍’的。只有技术、管理等达到长虹的要求后才能成为我们的供应商。另外,我们对供应商报告的整合提出了明确的要求,比如说一个电机,你不能只把一个电机使用的物料的实际报告给我就了事了,你必须有一个合并的报告。”
据了解,长虹把污染物处理一直放在极其重要的位置,2007年污染物应处理率100%,排放达标率100%,其中废水由于全部达到国家规定的一级排放标准,长虹被减免城市污水处理费408.5万元。
长虹于2007年1月启动了清洁生产审核工作,覆盖多媒体、空调等十个产品公司,共制定479个方案,覆盖设备维护更新、过程优化控制、原辅材料/能源的变更与替代、产品调整、加强管理和员工行为优化等八个方面,其中无、低费方案418个,中、高费方案41个,实现经济效益6066.7万元。长虹目前已完成此轮清洁生产审核报告的编写,并通过省经贸委、环保局组织的专家评审。初步建立了清洁生产体系,各子公司建立清洁生产常设组织机构和持续清洁生产计划,建立和完善相关管理制度,将清洁生产要求纳入生产经营,为长虹公司长期开展清洁生产工作打好基础。
绿色回收 形成处理闭环
随着环保法律的日益严格,特别是欧盟RoHS指令和WEEE指令的出台,将以前企业关注较少的产品报废后的回收处理纳入了企业的活动范畴。随着长虹产业链的延伸和内涵的丰富,长虹抓住这一契机,成立了汇集清华大学博士后等顶级人才的工程技术中心,该中心不仅可以为家电产品拆卸回收工艺和装备产业提供技术支持,而且通过对回收体系和逆向物流的研究,有效推动我国家电产品回收服务行业的形成。
据了解,欧盟WEEE指令对包括家电在内的电子电器产品的回收率作了明确的规定:例如大型电子的产品总回收率为80%,部件材料再利用率为75%。目前,国内的拆卸装备主要是针对产品维修的,效率较低;回收工艺和装备也主要是面向废气、废水、固体废物等污染的,对于报废后家电的重用考虑较少。针对此种现象,长虹将结合典型家电产品的绿色回收处理,对一系列关键技术进行攻关,实现电路板、CRT、塑料件等关键零部件的回收再利用与材料循环使用,从而为我国量大面广的废弃家电产品再资源化等提供一批实用化的关键技术和解决方案。
通过技术攻关,长虹目前利用废旧线路板中的非金属材料试制新产品取得重要成果。以聚丙烯为基础材料,通过加入经特殊处理的印刷电路板非金属材料、聚烯烃弹性体POE以及其他一些助剂共混改性,制得环氧树脂地板、汽车保险杠和增韧聚丙烯材料,并成功申报了多项发明专利。
此外,长虹以元器件重新利用为目的,就元器件拆卸工艺中的加热焊料和脱焊两大关键步骤开展了大量的基础研究,实施了以红外线、热风、石蜡、无机盐、硅油、大豆油等为加热介质对废旧印刷线路板的焊料进行加热的试验和以电磁振动、超声波振动、超声波清洁等方式进行脱焊的试验。在此基础上,长虹成功开发出了两代元器件拆卸设备,并获得国家发明专利。
据了解,绿色竞争力已给长虹带来了不错的收益。2007年长虹综合利用废弃物27899吨,创造产值8060.83万元。
绿色竞争力的打造有利于较好地应对绿色贸易壁垒,提升中国制造业的市场竞争力,这也是落实科学发展观建设中国制造“生态文明”的必然要求。
专家指出,长虹在产品的研发、设计、生产、销售以及回收等各个环节实施绿色战略,并取得重要成功,这些将为中国企业打造绿色竞争力提供宝贵经验。
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