主题：合成气制乙二醇技术获得重大突破

据工业和信息化部11月30日消息，近日，国内首套大型50万吨大型乙二醇装置成功开车。目前已连续安全平稳运行近2个月，装置负荷达100%，产品质量达到聚酯级，优等品率达100%。这标志着我国现代煤化工关键技术取得新突破，自主研发的合成气制乙二醇技术跻身世界领先行列，真正意义上实现了乙二醇装置大型化。

　　与传统的草酸酯法相比，合成气制乙二醇技术在偶联催化剂、加氢催化剂、反应器和副产物生成方面都表现出独特的优势。该装置在5万吨装置的运行基础上进行了一系列优化，并采用了DMC分离、硝酸还原、精馏采用热耦合等前沿技术，在能耗物耗方面均处于同行业领先水平，成本优势明显。

　　乙二醇主要用于制聚酯涤纶、聚酯树脂等，用途十分广泛。我国作为全球最大的聚酯产销国，也是全球最大乙二醇消费国，但由于石化原料限制，我国乙二醇产能增速有限。在我国富煤缺油少气背景下，发展煤制乙二醇大型化技术，可满足我国乙二醇自给能力、填补国内巨大的市场缺口，继而带动下游聚酯产业的发展。这既为煤炭清洁高效利用开辟出了一条新途径，也有力保障了国家能源安全和能源结构优化。


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